مزایای استفاده از غربالگری و سطل خرد کن موتک در معدن زغال سنگ

در کاربردهای استخراج زغال سنگ، شستشو، حمل و نقل و استفاده نهایی (مانند زغال سنگ برای نیروگاه ها و دیگ های صنعتی)، غربالگری و خرد کردن فرآیندهای پیش تصفیه کلیدی هستند. سطل های غربالگری و خرد کردن موتک با "عملکرد یکپارچه" و "انطباق پذیری انعطاف پذیر" به طور قابل توجهی کارایی کلی کل فرآیند پردازش زغال سنگ را در مقایسه با تجهیزات جداگانه سنتی (ماشین غربالگری جداگانه + سنگ شکن) بهبود می بخشد.

مزایای خاص را می توان در پنج بعد زیر خلاصه کرد:

1. بهبود قابل توجهی بهره وری عملیاتی و کاهش تلفات در طول اتصالات فرآیند.

فرآوری سنتی زغال سنگ به یک لودر نیاز دارد تا زغال سنگ خام را به دستگاه غربالگری منتقل کند، سپس آن را غربال کند و در نهایت قطعات بزرگ زغال سنگ را به دستگاه سنگ شکن منتقل کند. کل فرآیند شامل چندین مرحله است: "انتقال - غربالگری - مجدد-انتقال - خرد کردن"، که نه تنها زمان بر است- بلکه مستعد ضرر و زیان ناشی از انتقال مواد است. سطل غربالگری و سنگ شکن موتک را می توان مستقیماً روی تجهیزات مهندسی رایج مانند لودرها و بیل مکانیکی نصب کرد و به "غربالگری + خرد کردن در یک عملیات" دست یافت: در حین کار، سطل مستقیماً زغال سنگ خام را جمع آوری می کند و شبکه غربالگری تعبیه شده ابتدا زغال سنگ تمام شده را جدا می کند که مطابق با نیازهای اندازه ذرات داخلی و اندازه ذرات 0-50 میلی متر است. زغال سنگ)، در حالی که قطعات بزرگ زغال سنگ (مانند آنهایی که بزرگتر از 50 میلی متر هستند) در داخل سطل خرد می شوند. پس از خرد کردن، زغال سنگ دوباره غربال می شود و در نهایت زغال سنگ با اندازه ذرات واجد شرایط به طور مستقیم تولید می شود. کل فرآیند نیازی به انتقال مواد ندارد و یک واحد می تواند چندین فرآیند را تکمیل کند و بازده عملیاتی را 40٪ -60٪ در مقایسه با حالت سنتی بهبود بخشد. این به ویژه برای سناریوهایی مانند ورودی معادن زغال سنگ و محوطه های کارخانه شستشوی زغال سنگ که نیاز به پردازش سریع زغال سنگ خام دارند مناسب است.

2. کاهش سرمایه گذاری تجهیزات و هزینه های عملیاتی، هزینه بیشتر{1}}اثربخشی

از منظر هزینه، "طراحی یکپارچه" سطل غربالگری و خرد کردن موتک به طور قابل توجهی سرمایه گذاری تجهیزات و هزینه های عملیاتی بعدی را برای شرکت ها کاهش می دهد:

هزینه های خرید تجهیزات کمتر: مدل های سنتی نیاز به خرید جداگانه ماشین های غربالگری، سنگ شکن، تسمه نقاله (برای انتقال مواد) و غیره دارند، با هزینه های کل خرید معمولاً 2-3 برابر سطل غربالگری و خرد کردن. در حالی که سطل غربالگری و خرد کردن موتک تنها به یک واحد اصلی (مانند لودر) نیاز دارد، که نیاز به خرید چندین واحد اضافی را از بین می برد و در نتیجه سرمایه گذاری اولیه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

هزینه های عملیاتی کمتر: از یک طرف، عملکرد یکپارچه تعداد دستگاه ها را کاهش می دهد و در نتیجه هزینه های نگهداری و نگهداری تجهیزات مربوطه را بیش از 30 درصد کاهش می دهد (مانند تعویض صفحه نمایش برای ماشین های غربالگری و تعمیر قطعات سایش برای سنگ شکن). از سوی دیگر، حذف نیاز به چندین دستگاه برای کار همزمان، مصرف برق یا سوخت را به میزان 25%-35% کاهش می‌دهد و همچنین تعداد اپراتورها را کاهش می‌دهد (مدل‌های سنتی به 2 تا 3 نفر نیاز دارند تا دستگاه غربالگری و سنگ شکن را به طور جداگانه کار کنند، در حالی که عملکرد سطلی تنها به 1 نفر برای کارکردن واحد اصلی نیاز دارد)، و هزینه‌های نیروی کار را بیشتر کاهش می‌دهد.

3. سازگار با چندین سناریو عملیاتی، انعطاف پذیری بیشتر

سناریوهای پردازش زغال سنگ متنوع هستند، از جمله معادن زغال سنگ زیرزمینی (برخی فضاهای کم سقف{0})، محوطه های سطحی مواد، کارگاه های کارخانه شستشوی زغال سنگ، و حتی استفاده موقت از زغال سنگ-از سایت های مزرعه. تجهیزات غربالگری و خرد کردن سنتی بزرگ و سنگین هستند و نیاز به نصب ثابت یا تکیه بر تجهیزات حمل و نقل بزرگ برای جابجایی دارند و سازگاری با سناریوهای پیچیده را دشوار می کند. با این حال، سطل های غربالگری و خرد کردن دارای مزایای "سبک وزن + متحرک" هستند:

اندازه کوچک و وزن سبک (بسته به مدل واحد اصلی، وزن سطل معمولاً بین 500-2000 کیلوگرم است)، قابل تطبیق با لودرها و بیل‌های مکانیکی در تناژهای مختلف، و حتی قابلیت کار در فضاهای زیرزمینی با سقف کم.

نیازی به نصب ثابت نیست. محل کار را می توان با حرکت با واحد اصلی تغییر داد. به عنوان مثال، پس از تکمیل پردازش اولیه زغال سنگ خام در ورودی معدن زغال‌سنگ، می‌توان آن را مستقیماً برای غربالگری ثانویه به محوطه مواد انتقال داد، یا می‌تواند تیم مهندسی را برای استفاده موقت از زغال سنگ-با استفاده از سایت‌های مزرعه همراهی کند، نیاز به "فرآوری نزدیک" و جلوگیری از تلفات و هزینه‌های ناشی از حمل و نقل طولانی{2}.

4. کنترل دقیق اندازه ذرات زغال سنگ برای بهبود کیفیت محصول

سناریوهای مختلف الزامات متفاوتی برای اندازه ذرات زغال سنگ دارند: زغال سنگ حجیم خانگی به اندازه ذرات یکنواخت (معمولاً 0{7}}30 میلی متر) برای جلوگیری از احتراق ناقص قطعات بزرگ نیاز دارد. زغال سنگ نیروگاه به اندازه ذرات ریز (0-20 میلی متر) برای اطمینان از اختلاط کامل با هوا و بهبود راندمان احتراق نیاز دارد. زغال سنگ دیگ صنعتی ممکن است به اندازه ذرات متوسط ​​(30-50 میلی متر) نیاز داشته باشد. عملیات غربالگری و خرد کردن سنتی اغلب منجر به مشکلاتی مانند اندازه ذرات غربالگری نادرست و اندازه ذرات ناهموار پس از خرد کردن می شود (به عنوان مثال، نوسانات زیاد در اندازه ذرات خروجی سنگ شکن، که منجر به درشت یا خیلی ریز بودن برخی زغال سنگ می شود). سطل غربالگری و خرد کن کنترل دقیق ذرات را از طریق "غربالگری درجه بندی داخلی + شکاف خرد کن قابل تنظیم" به دست می آورد: مش غربالگری داخل سطل را می توان در صورت نیاز تعویض کرد (مثلاً با صفحات مشبک 20 یا 30 میلی متری جایگزین شود) تا ابتدا زغال سنگ با اندازه ذرات واجد شرایط را غربال کند. برای قطعات بزرگ زغال سنگ، اندازه ذرات پس از خرد کردن را می توان با تنظیم شکاف چکش سنگ شکن در داخل سطل کنترل کرد (به عنوان مثال، تنظیم شکاف تا 20 میلی متر تضمین می کند که حداکثر اندازه ذرات زغال سنگ خرد شده از 20 میلی متر تجاوز نمی کند)، و یکنواختی اندازه ذرات زغال سنگ خروجی می تواند به بیش از 90٪ برسد (به عنوان مثال، رقابتی بودن محصولات داخلی به طور قابل توجهی بهبود یافته در بازار کاهش خطر کک شدن در کوره برای استفاده از نیروگاه).

5. پنجم، کاهش گرد و غبار و از دست دادن مواد، برآورده شدن بهتر الزامات حفاظت از محیط زیست.

در فرآیند غربالگری و خرد کردن زغال سنگ سنتی، انتقال مواد (به عنوان مثال، بیل زدن با لودر، انتقال تسمه نقاله) به راحتی مقدار زیادی گرد و غبار تولید می کند که نه تنها محیط را آلوده می کند، بلکه منجر به از بین رفتن ذرات زغال سنگ می شود (تلفات گرد و غبار معمولاً 8-5٪ است). در عین حال، هنگامی که سنگ شکن در خارج از منزل کار می کند، مشکلات آلودگی صوتی و گرد و غبار برجسته تر است و برآوردن الزامات سیاست حفاظت از محیط زیست فعلی را دشوار می کند. "طراحی عملیات محصور" سطل غربالگری و خرد کردن به طور موثر این مشکلات را حل می کند: در طول عملیات سطل، زغال سنگ همیشه در داخل حفره سطل محصور شده غربال و خرد می شود و باعث کاهش سطح تماس بین مواد و هوا و کاهش انتشار گرد و غبار به میزان 60-70٪ می شود. به طور همزمان، حفره محصور صدا را در طول فرآیند خرد کردن کاهش می دهد (15-20 دسی بل کمتر از سنگ شکن های سنتی)، که استانداردهای انتشار زیست محیطی معادن زغال سنگ و کارخانه های شستشوی زغال سنگ را برآورده می کند. علاوه بر این، عملیات یکپارچه پیوندهای انتقال مواد را کاهش می‌دهد و نرخ تلفات زغال‌سنگ را از 5 تا 8 درصد به زیر 2 درصد کاهش می‌دهد، اتلاف منابع و ضررهای اقتصادی را برای شرکت‌ها کاهش می‌دهد.